В процессе строительства, ремонта и технического обслуживания, разветвления магистралей необходимо соединять между собой различные участки трубопроводов.
В случаях, когда нельзя или нет возможности соединить детали при помощи сварки – применяют стальные фланцы.
Что такое стальные фланцы и для чего они нужны
Изделие представляет собой металлический круглый диск или прямоугольную деталь со сквозными отверстиями по периметру для установки затяжных болтов (шпилек) и стягивания с ответной частью. В центре фланца имеется более широкое сквозное отверстие для крепления на трубу.
Стальные детали поставляются попарно, так как для образования фланцевого соединения необходимо два фланца.
Фланцы применяются в монтаже трубопроводных сетей, для соединения или ремонта запорной арматуры и стальных фитингов. Детали обеспечивают надёжное и герметичное крепление с трубной системой.
Типы поверхностей фланцев (исполнение 1-9)
Соединяемые детали должны иметь определенную геометрию поверхностей, которая зависит от назначения трубопровода, его диаметра и температуры рабочей среды. В настоящее время исполнение фланцев осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа 33259-2015.
Различают следующие типы исполнения:
- Исполнение 1
С соединительным выступом и фаской под углом 45°. Форма фланца исполнения 1 характерна для плоских приварных и воротниковых образцов. Изготавливаются для труб диаметром от 10 до 2400 мм. и с давлением до 25 кгс/см2.
- Исполнение 2
Изделие с выступом для расположения на нем уплотнителя и фаской под 90°. Выступающая поверхность улучшает герметичность монтажа. Подходит для фитингов с внутренней впадиной.
- Исполнение 3
Присутствует впадина для соединения с фланцем 1 и 2 исполнения.
- Исполнение 4
Воротниковый фланец с шипом в виде выступающего кольца на поверхности диска. Изделие широко используется как крышка насосов, запорной арматуры.
- Исполнение 5
Конструкция с пазом, для формирования соединения «шип-паз» – зеркальная часть 4 исполнения.
- Исполнение 6
Применяется под линзовую монтажную прокладку. Благодаря сферической форме и скошенным углам исполнения фланца 6, уплотнитель после затягивания монтажа становится плоским и плотно заполняет собой внутреннее пространство.
- Исполнение 7
Для установки прокладки овального сечения – стального кольца. Металлический уплотнитель – в разрезе прямоугольник с закругленными противоположными сторонами.
- Исполнение 8
С шипом под фторопластовый уплотнительный материал (повторяет 4 исполнение). Изделие монтируется на трубопроводы с агрессивными рабочими средами.
- Исполнение 9
С пазом под фторопластовую прокладку – зеркальная часть 8 исполнения. Как правило, соединения деталей 8 и 9 форм происходит сварным методом для повышения степени герметичности соединения.
Виды исполнения фланцев (A, B, F, E, D, C по ГОСТ 33259-15)
Правильный выбор ответных частей фланцевого соединения – залог плотного и устойчивого монтажа, способного длительно противостоять механическому, тепловому и химическому воздействию.
- Исполнение A
Фланцевая пара: A - A. Соединяемые части гладкие и ровные. Изготавливают с 1 и 11 типом для трубных системы с давлением до 1,2 кгс/см²
- Исполнение В
Фланцевая пара: B - B. Форма с соединительным выступом считается универсальной. Возможна переточка в другие виды исполнения фланцев. Между соединяемыми элементами размещается паронитовый материал типа А.
- Исполнение E и F
Фланцевая пара: E - F (выступ-впадина). Паронитовый уплотнитель типа B устанавливается во фланец исполнения F (впадину), и в процессе протяжки монтажа придавливается выступом E. Так исключается выдавливание уплотнителя наружу.
- Исполнение C и D
Фланцевая пара: C - D (шип-паз). Уплотнитель из паронита типа B располагается в пазу D и надежно фиксируется в нем шипом C. Тем самым, обеспечивается устойчивое и плотное герметичное соединение. Выступающая часть замка обтачивается под угол в 90 градусов, соответственно, углубление паза выполняется с таким же углом.